Výběr hlavice je založen především na faktorech, jako jsou podmínky použití, jmenovitý tlak a materiálové vlastnosti tlakové nádoby. Hlavu lze podle tvaru povrchu rozdělit na konvexní, kónické, ploché a složené tvary, mezi nimiž konvexní hlavy zahrnují polokulový, eliptický, disk-tvar a kulový tvar koruny. Různé tvary hlav mají různé charakteristiky napětí, výrobní potíže a použitelné rozsahy.
Typ hlavy a jeho použitelné scénáře
Polokulovitá hlava: Je aplikována nejrovnoměrnější síla, ale je obtížně vyrobitelná a vhodná pro situace, které vyžadují vysokou pevnost a rovnoměrné namáhání.
Eliptická hlava: Má dobré podmínky namáhání, střední výrobní náročnost, široké použití a je vhodná pro většinu tlakových nádob.
Hlava ve tvaru talíře: Je zde značné namáhání v ohybu a je vhodná pro specifické situace, jako jsou nádoby, které vyžadují větší poloměr zakřivení.
Kónická hlava: Za obecných podmínek namáhání se používá hlavně pro specifické procesní požadavky, jako jsou situace, kdy musí být distribuce kapaliny rovnoměrná.
Specifické normy a kroky pro výběr hlavy
Výběr norem: Mezi hlavní normy, které je třeba dodržovat při návrhu hlavy, patří GB/T25198-2010 „Hlavy pro tlakové nádoby“ atd. Tyto normy specifikují požadavky na výrobu, kontrolu a přejímání hlav.
Požadavek na tloušťku stěny: Minimální tloušťka stěny hlavice by neměla být menší než 90 % jmenovité tloušťky stěny hlavice a neměla by být menší než návrhová tloušťka stěny. Současně je třeba vzít v úvahu faktory, jako je koroze a záporná odchylka tloušťky oceli.
Požadavky na výrobní proces: Výrobní proces zahrnuje integrální tváření, tváření po spojování a dělené tváření. Hlava vytvořená po spojování musí projít přísným testováním svaru.
Kontrola a přejímka: Po výrobě je nutná vizuální kontrola, měření rozměrů, ne-destruktivní testování atd., aby bylo zajištěno, že kvalita hlavy odpovídá standardním požadavkům.
Dodržováním výše uvedených norem a kroků lze zajistit výběr vhodné hlavice pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti tlakové nádoby.